針對脫硫泵氣蝕問題是個老生常談的問題，首先要搞🥑️明白🎅🏿泵氣蝕的原因，怎樣避免氣蝕，以及怎樣👌提高😍泵本身性能以降低氣蝕的情況發生，首先降低脫硫泵氣蝕餘量的方法：
降低 脫硫泵汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有效氣蝕餘量的措施

(1)增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕餘😺量。

(2)減小吸上裝置泵的安裝高度。

(3)将上吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減小泵前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量縮🧑🏽‍🎄短🤑管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加🏃🏿‍♀️‍➡️大閥門開🙂‍↔️度等。

(5)降低泵入口工質介質溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件，進行👧🏾綜合分析，适當加以應用。
B.提高脫硫泵本身抗氣蝕性能的措施

(1)改進泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流🚶🏾‍♀️‍➡️面積😍；增ˇ大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液流急劇加😺速與💫降壓；适當減少葉片進口的厚度，并将葉片進口修👨🏻‍🏭圓，使其接近流線型，也可以減少繞💞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光🥑️潔度以減小阻力損失；将葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功💑🏾，以提👽高液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減😸小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進㊙️口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學👯🏾‍♂️穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。