脫硫泵，基本都是離心泵、風機基本都是軸流式的。因💯為軸👨🏻‍🏭流式泵在應用中不能适應各種不同工況下的實際要求😥，而且出口💔壓力在相同出力情況下👨🏻‍🏭是比較🥑️低的；一般适用于流量較大但是壓力較低的情況下使用。所以😈電廠的 脫硫泵 ，除非有特殊要求，都是離心式的。而風機一般用軸流👽是的（流量大，壓力要求不高）。

運行的介質
漿液循環 脫硫泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一🏃🏿‍♀️‍➡️般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。
1.強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。
2.強腐蝕性
在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收塔内Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下将産生強烈的腐蝕性。
3.汽蝕性 

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定😵‍💫量👋的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵🧛🏽的影響遠比固🏃🏻‍♀️相複雜且更難預測。當泵輸送🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻的液體中含有氣體👼🏾時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

随着含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導緻泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背💘面等處聚👽集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流，繼而使😝工況惡😈化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性♌️能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性🧛🏽能将出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積🚶🏾‍♀️‍➡️比）極限小于5% 。

葉輪

因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間🔞，最高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損💌和抗腐蝕⛹🏻‍♂️的材😝料，(公衆号🔞:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材㊙️質。

脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式💫葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的👼🏾汽蝕和效率都有一定的要求。一般🛀🏼帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。

由于介質有強腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕  

2. 使用特種金屬制成   
3. 使用高分子材料制作葉輪。 
目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的🏊🏿‍♀️耐磨耐腐蝕性。
采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調整因磨😁損而增加的間隙，減小間隙洩漏，保證泵在高效率👀運行。或設置可更換的耐磨護闆。
軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密^封等。一🙂‍↔️般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性😗也高。
脫硫泵軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓㊙️錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油👨‍🦰浴潤滑。