脫硫漿液循環泵的組成由泵體、泵蓋、葉輪、後泵蓋、軸承體、機械密封組成，下面我們把主要組成零部件給大家介紹一下。

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，蝸舌部分特殊耐磨處理，流💕道切 線出口，泵體設臵底腳支承方式。
 耐磨闆：該零件裝在泵體與進口之間 蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命
脫硫漿液循環泵的組成零部件葉輪：考慮到長期運行更為經濟，因為軸承架😥可🧜🏼‍♀️以調節，當葉輪有 磨蝕的情況，葉輪可以重新✡️加工延長使用壽命。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉👌輪與耐磨闆的間隙中👩🏽‍🐰‍👩🏿，前葉片與耐磨闆間~隙大，減小了介質（在葉輪與耐磨闆）流速，減小磨損👌?，葉片進行了特殊耐磨處理設計，背葉片的設計，減小了軸向力，還能阻擋大顆粒，軸承設計承壓高（模拟在無背葉片情況下軸向力的水力模型），葉輪排氣孔的設計，能夠排出介質内的氣體💑🏾，防止機械密封幹運轉。

後泵蓋：磨損通常發生在背葉片的區域，後泵蓋安裝在軸承👻支架上， 釋放應力，允許更大的磨損，延長了使用壽命，後泵蓋🏊🏾‍♀️通過螺栓固定在軸承架上，便于拆裝，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封。
 軸承體：軸承體由兩部分組成，托架及軸承箱，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節，在托架 内水平移動。這樣的🙆🏿優點是：軸承箱在托架内移動（根據葉輪再加工尺寸），但軸承内🏊🏿‍♀️外環無相對位移，由于無相對位移，油💯封完全正🛀🏼常工作。拆卸時，較低部分保留在底座上，便👿于拆卸，位臵😗準确，不會發🏊🏾‍♀️生安裝時部件相互卡住的現象。

機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構，便于✡️拆裝。沖冼🧑🏾‍🎄設計有兩種方案：之一，裝 沖冼水管路固定沖冼水；之二，無需固定沖冼水管路，節段性沖冼。在機械密封工作區⛹🏻‍♂️域，如果👋介質中含有氣體，機械密封将會幹運轉，所以葉輪設計有排💘氣孔，可避👀免大的、髒的💕顆粒接觸機封。泵排水時易于洩空，密封腔體容積大，潤滑充分、冷卻👩🏽‍🐰‍👩🏿充分。
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