使用渣漿泵過程中，要注意的細節，您可能不知道，但看了這篇文章，就清楚了。
　　1、長期使用 渣漿泵緻使冷卻器管壁表面結垢，以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力🤶🏾及流量是否合适，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水👿流量為1～3m3/h，及時更ˇ換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷🚶🏾‍♀️‍➡️卻水将壓力調整到規定值，定👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。
2、使用過程中因填料磨損導緻密封失效，漿液沿軸封處洩漏，漿液瞬間充滿托架與後泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造😁成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水洩漏量，當洩漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形密封🧑🏻‍❤️‍🧑🏼圈，防止洩漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
3、渣漿泵潤滑油不清潔，導緻軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可✋通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質量，以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量，不宜過多或過少，若油過👋多便不能🛀🏼帶走軸承内部的大部分摩擦熱，還使軸承溫升增高;若油少🏊🏿‍♀️，會造成軸承油膜破裂而幹摩擦，燒壞軸承。
     以上就是河北原子泵業總結的渣漿泵在運行過程中注意的細節。